ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের সময় চাপ দুটি ধরণের অন্তর্ভুক্ত: প্লাস্টিকাইজিং চাপ এবং ইনজেকশন চাপ, যা সরাসরি প্লাস্টিকের প্লাস্টিকাইজেশন এবং সমাপ্ত পণ্যের গুণমানকে প্রভাবিত করে।
1. প্লাস্টিকাইজিং প্রেসার (পিছনের চাপ):
একটি স্ক্রু-টাইপ ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন ব্যবহার করার সময়, স্ক্রু ঘোরার এবং প্রত্যাহার করার সময় স্ক্রুটির শীর্ষে গলিত উপাদানের উপর চাপ প্রয়োগ করা হয়, যাকে প্লাস্টিকাইজিং চাপ বলা হয়, যা ব্যাক প্রেসার নামেও পরিচিত। এই চাপ হাইড্রোলিক সিস্টেমে একটি ওভারফ্লো ভালভ ব্যবহার করে সামঞ্জস্য করা যেতে পারে। ইনজেকশনের সময়, স্ক্রু ডিজাইন, প্রয়োজনীয় পণ্যের গুণমান এবং প্লাস্টিকের প্রকারের উপর নির্ভর করে প্লাস্টিকাইজিং চাপ পরিবর্তিত হওয়া প্রয়োজন। যদি এই কারণগুলি এবং স্ক্রু গতি স্থির থাকে, প্লাস্টিকাইজিং চাপ বৃদ্ধি শিয়ারিং অ্যাকশনকে বাড়িয়ে তুলবে, এইভাবে গলিত তাপমাত্রা বৃদ্ধি পাবে, কিন্তু প্লাস্টিকাইজিং কার্যকারিতা হ্রাস করবে, ব্যাকফ্লো এবং ফুটো বাড়াবে এবং ড্রাইভের শক্তি বাড়াবে।
তদুপরি, প্লাস্টিকাইজিং চাপ বৃদ্ধির ফলে প্রায়শই আরও অভিন্ন গলিত তাপমাত্রা, আরও অভিন্ন রঙের মিশ্রণ এবং গলে যাওয়া গ্যাসগুলি আরও ভালভাবে অপসারণ হয়। সাধারণ অপারেশনে, চমৎকার পণ্যের গুণমান নিশ্চিত করার সময় প্লাস্টিকাইজিং চাপ যতটা সম্ভব কম হওয়া উচিত। ব্যবহৃত প্লাস্টিকের ধরণের উপর নির্ভর করে নির্দিষ্ট মান পরিবর্তিত হয়, তবে এটি খুব কমই 20 কেজি/সেমি² অতিক্রম করে।
2. ইনজেকশন চাপ:
বর্তমান উৎপাদনে, প্রায় সমস্ত ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন প্লাঞ্জার বা স্ক্রু টপ (হাইড্রোলিক চাপ থেকে রূপান্তরিত) দ্বারা প্লাস্টিকের উপর প্রয়োগ করা চাপকে স্ট্যান্ডার্ড হিসাবে ব্যবহার করে। ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণে ইনজেকশন চাপের ভূমিকা হল ব্যারেল থেকে গহ্বর পর্যন্ত প্লাস্টিকের প্রবাহ প্রতিরোধকে কাটিয়ে ওঠা, ছাঁচে গলিত উপাদানের হার পূরণ করা এবং গলিত উপাদানকে কম্প্যাক্ট করা।