ক্ষমতা

টুলিং শুরু করার আগে, আমরা গ্রাহক 2D/3D অঙ্কনের উপর ভিত্তি করে একটি সম্পূর্ণ ইঞ্জিনিয়ারিং পর্যালোচনা করি। পার্ট স্ট্রাকচার, বিভাজন ধারণা, ডিমোল্ডিং, এবং ইজেকশনের সম্ভাব্যতা মূল্যায়ন করা হয় সম্ভাব্য ঝুঁকিগুলিকে তাড়াতাড়ি শনাক্ত করতে এবং ছাঁচের ট্রায়ালের সময় পুনরায় কাজ কমাতে। যখন প্রয়োজন হয়, ছাঁচ প্রবাহ বিশ্লেষণ গেট অবস্থান এবং কুলিং দক্ষতা অপ্টিমাইজ করতে ব্যবহৃত হয়।

ছাঁচ নকশা অংশ জ্যামিতি, উপাদান আচরণ, এবং উত্পাদন স্থিতিশীলতা প্রয়োজনীয়তা উপর ভিত্তি করে উন্নত করা হয়. টুলিং ডিজাইনের মধ্যে রয়েছে মোল্ড বেস স্ট্রাকচার, ক্যাভিটি লেআউট, গেটিং সিস্টেম, কুলিং চ্যানেল, এবং ইজেকশন মেকানিজম নির্ভরযোগ্য দীর্ঘমেয়াদী কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করার জন্য। সিএনসি, ইডিএম এবং তারের কাটা সহ-হাউস মেশিনিং প্রক্রিয়াগুলি উচ্চ-নির্ভুল উপাদানগুলিকে সমর্থন করে। সমালোচনামূলক বৈশিষ্ট্য এবং কার্যকরী সমাবেশগুলি মাত্রিক সামঞ্জস্য এবং স্থিতিশীল ফিটের জন্য নিয়ন্ত্রিত হয়।

হট রানার সিস্টেম, ইনসার্ট মোল্ডিং, ওভারমোল্ডিং, মাল্টি-ক্যাভিটি মোল্ড, এবং মাল্টি-শট টুলিং সহ বিভিন্ন উৎপাদন চাহিদা মেটাতে আমাদের উন্নত ছাঁচ কনফিগারেশনের ব্যাপক অভিজ্ঞতা রয়েছে। বহু-বস্তুর অ্যাপ্লিকেশনের জন্য, আমরা স্থিতিশীল উপাদান বন্ধন এবং পুনরাবৃত্তিযোগ্য প্রসাধনী এবং কার্যকরী কর্মক্ষমতা অর্জনের জন্য 2-শট এবং 3-শট মোল্ড সমর্থন করি।

সমাবেশের পরে, প্রতিটি ছাঁচ প্রযুক্তিগত বৈধতার মধ্য দিয়ে যায়। আমরা T1 পরীক্ষার ফলাফলের মাধ্যমে পৃষ্ঠের গুণমান এবং মাত্রিক নির্ভুলতা যাচাই করি, যা সরবরাহের প্রস্তুতির জন্য মূল প্রমাণ হিসাবে কাজ করে। টুলটি উৎপাদনের মান পূরণ করে চলেছে তা নিশ্চিত করার জন্য মোল্ড লাইফসাইকেল জুড়ে ফলো-অ্যাডজাস্টমেন্টের জন্য প্রযুক্তিগত সহায়তা পাওয়া যায়।