1. ইনজেকশন চাপ
ইনজেকশন চাপ ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ সিস্টেমের জলবাহী সিস্টেম দ্বারা প্রদান করা হয়. হাইড্রোলিক সিলিন্ডারের চাপ ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন স্ক্রুর মাধ্যমে গলিত প্লাস্টিকের কাছে প্রেরণ করা হয়। চাপ দ্বারা চালিত, গলিত প্লাস্টিক ছাঁচের রানারে প্রবেশ করে (কিছু ছাঁচের জন্য এটিও প্রধান রানার), শাখা রানার এবং অবশেষে গেট দিয়ে ছাঁচের গহ্বরে প্রবেশ করে। এই প্রক্রিয়াটিকে ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ বা ফিলিং বলা হয়। গলিত প্রবাহ প্রক্রিয়া চলাকালীন প্রতিরোধকে অতিক্রম করার জন্য চাপ বিদ্যমান; বিপরীতভাবে, প্রবাহ প্রক্রিয়ায় উপস্থিত প্রতিরোধকে মসৃণ ভরাট নিশ্চিত করতে ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের চাপ দ্বারা অফসেট করা দরকার।
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের সময়, গলিত পথ জুড়ে প্রবাহ প্রতিরোধকে অতিক্রম করতে ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের অগ্রভাগে চাপ সবচেয়ে বেশি থাকে। পরবর্তীকালে, গলিত প্রান্তের দিকে প্রবাহের দৈর্ঘ্য বরাবর চাপ ধীরে ধীরে হ্রাস পায়। যদি ছাঁচের গহ্বরে ভাল বায়ুপ্রবাহ থাকে, তবে গলে যাওয়ার অগ্রবর্তী প্রান্তে চূড়ান্ত চাপটি বায়ুমণ্ডলীয় চাপ।
অনেকগুলি কারণ গলিত ভরাট চাপকে প্রভাবিত করে, যা বিস্তৃতভাবে তিনটি প্রকারে শ্রেণীবদ্ধ করা যেতে পারে:
(1) উপাদানের কারণ, যেমন প্লাস্টিকের ধরন এবং সান্দ্রতা;
(2) কাঠামোগত কারণ, যেমন ধরন, সংখ্যা, এবং গেটিং সিস্টেমের অবস্থান, ছাঁচের গহ্বরের আকৃতি এবং অংশের পুরুত্ব;
(3) ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া উপাদান.
2. ইনজেকশন সময়
এখানে আলোচনা করা ইনজেকশনের সময় বলতে গলিত প্লাস্টিকের ছাঁচের গহ্বর পূরণ করার জন্য প্রয়োজনীয় সময় বোঝায়, ছাঁচ খোলার এবং বন্ধ করার মতো সহায়ক সময়গুলি বাদ দিয়ে। যদিও ইনজেকশনের সময় খুব কম এবং ছাঁচনির্মাণ চক্রের উপর সামান্য প্রভাব ফেলে, ইনজেকশনের সময় সামঞ্জস্য করা গেট, রানার এবং গহ্বরের চাপ নিয়ন্ত্রণে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। একটি যুক্তিসঙ্গত ইনজেকশন সময় আদর্শ গলে ভরাট করতে অবদান রাখে এবং পণ্যের পৃষ্ঠের গুণমান উন্নত করতে এবং মাত্রিক সহনশীলতা হ্রাস করার জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।
ইনজেকশন সময় শীতল সময়ের তুলনায় উল্লেখযোগ্যভাবে কম হওয়া উচিত, প্রায় 1/10 থেকে 1/15 শীতল সময়ের। এই নিয়মটি প্লাস্টিকের অংশের মোট ছাঁচনির্মাণের সময় ভবিষ্যদ্বাণী করার জন্য একটি ভিত্তি হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে। ছাঁচ প্রবাহ বিশ্লেষণে, বিশ্লেষণের ফলাফলে ইনজেকশনের সময়টি প্রক্রিয়া শর্তে সেট করা ইনজেকশন সময়ের সমান হয় যখন স্ক্রু ঘূর্ণনের দ্বারা গলে সম্পূর্ণরূপে ভরা হয়। যদি স্ক্রুটি গহ্বরটি সম্পূর্ণরূপে পূর্ণ হওয়ার আগে ধরে রাখার চাপে স্যুইচ করে, তবে বিশ্লেষণের ফলাফলগুলি প্রক্রিয়া শর্ত সেটিংসের চেয়ে বেশি হবে।
3. ইনজেকশন তাপমাত্রা
ইনজেকশন তাপমাত্রা ইনজেকশন চাপ প্রভাবিত একটি গুরুত্বপূর্ণ ফ্যাক্টর. ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের ব্যারেলের 5-6টি হিটিং জোন রয়েছে এবং প্রতিটি উপাদানের উপযুক্ত প্রক্রিয়াকরণ তাপমাত্রা রয়েছে (বিস্তারিত প্রক্রিয়াকরণ তাপমাত্রা উপাদান সরবরাহকারী দ্বারা সরবরাহিত ডেটাতে পাওয়া যাবে)। ইনজেকশন তাপমাত্রা একটি নির্দিষ্ট সীমার মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা আবশ্যক। খুব কম তাপমাত্রার ফলে গলে যাওয়া দুর্বল প্লাস্টিকাইজেশন হয়, যা ছাঁচে তৈরি অংশের গুণমানকে প্রভাবিত করে এবং প্রক্রিয়ার অসুবিধা বাড়ায়; অত্যধিক তাপমাত্রা উপাদান পচন বাড়ে. প্রকৃত ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণে, ইনজেকশন তাপমাত্রা প্রায়শই ব্যারেল তাপমাত্রার চেয়ে বেশি হয়, ইনজেকশন হার এবং উপাদান বৈশিষ্ট্যের উপর নির্ভর করে পার্থক্য 30 ডিগ্রি পর্যন্ত পৌঁছায়। ইঞ্জেকশন অগ্রভাগের মধ্য দিয়ে গলে যাওয়ার সময় শিয়ারিং দ্বারা উত্পন্ন উচ্চ তাপের কারণে এটি ঘটে। এই পার্থক্য দুটি উপায়ে ছাঁচ প্রবাহ বিশ্লেষণের জন্য ক্ষতিপূরণ করা যেতে পারে: একটি হল বায়ু ইনজেকশনের সময় গলিত তাপমাত্রা পরিমাপ করা, এবং অন্যটি হল মডেলটিতে অগ্রভাগ অন্তর্ভুক্ত করা।
4. চাপ এবং সময় ধরে রাখা
ইনজেকশন প্রক্রিয়ার শেষের কাছাকাছি, স্ক্রুটি ঘোরানো বন্ধ করে কিন্তু অগ্রসর হতে থাকে, এই সময়ে ইনজেকশনটি হোল্ডিং প্রেসার পর্যায়ে প্রবেশ করে। হোল্ডিং প্রেসার প্রক্রিয়া চলাকালীন, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের অগ্রভাগ ক্রমাগত অংশের সংকোচনের ফলে খালি হওয়া ভলিউম পূরণ করতে গহ্বরে উপাদানগুলিকে ফিড করে। যদি চাপ না ধরে গহ্বরটি ভরাট করা হয় তবে অংশটি প্রায় 25% সঙ্কুচিত হবে, বিশেষ করে পাঁজরে যেখানে অতিরিক্ত সংকোচন সংকোচনের চিহ্ন রেখে যাবে। হোল্ডিং চাপ সাধারণত সর্বোচ্চ ফিলিং চাপের প্রায় 85%, তবে এটি প্রকৃত পরিস্থিতির উপর ভিত্তি করে নির্ধারণ করা উচিত।
5. পিছনের চাপ
পিছনের চাপ বলতে বোঝায় যে চাপটি স্ক্রুকে কাটিয়ে উঠতে হবে যখন উপাদানগুলিকে উল্টানো এবং প্রত্যাহার করার জন্য। পিগমেন্টের বিচ্ছুরণ এবং প্লাস্টিক গলে যাওয়ার জন্য উচ্চ পিঠের চাপ উপকারী, তবে এটি স্ক্রু প্রত্যাহার করার সময়কেও দীর্ঘায়িত করে, প্লাস্টিকের তন্তুগুলির দৈর্ঘ্য হ্রাস করে এবং ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের চাপ বাড়ায়। অতএব, পিছনের চাপ কম হওয়া উচিত, সাধারণত ইনজেকশন চাপের 20% এর বেশি নয়। যখন ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ ফেনা প্লাস্টিক, পিছনের চাপ গ্যাস গঠনের চাপের চেয়ে বেশি হওয়া উচিত; অন্যথায়, স্ক্রুটি ব্যারেলের বাইরে ধাক্কা দেওয়া হবে। কিছু ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন গলানোর সময় স্ক্রু দৈর্ঘ্য হ্রাসের জন্য ক্ষতিপূরণ দেওয়ার জন্য পিছনের চাপ দিয়ে প্রোগ্রাম করা যেতে পারে, যা ইনপুট তাপকে হ্রাস করে এবং তাপমাত্রা কমিয়ে দেয়। যাইহোক, যেহেতু এই পরিবর্তনের ফলাফল ভবিষ্যদ্বাণী করা কঠিন, সেই অনুযায়ী মেশিনটি সামঞ্জস্য করা সহজ নয়।